發(fā)布時間:2015-03-02 10:47:48
隨著水泥行業(yè)的快速發(fā)展，水泥粉磨技術(shù)水泥有了很大的提高，目前應用較為廣泛的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)技術(shù)也有了很大的進步。我們?nèi)盒撬嘣O(shè)備生產(chǎn)廠家就聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的優(yōu)化進行了分析研究，目的是有效降低系統(tǒng)能耗。
在傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨（半終粉磨）系統(tǒng)中，輥壓機為閉路，起著傳統(tǒng)球磨機粗磨倉的作用，后續(xù)球磨機只承擔細磨倉的作用。如果按傳統(tǒng)球磨機的管理和調(diào)整思維，就難免出現(xiàn)球磨機電耗過高和過粉磨現(xiàn)象。為此，對球磨機系統(tǒng)進行重新優(yōu)化，既可提高水泥質(zhì)量，又可降低系統(tǒng)電耗。典型的新型半終粉磨系統(tǒng)如圖1所示。
與傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)相比，輥壓機半終粉磨工藝采用一臺物料處理能力較大的輥壓機和一臺喂料、分選能力大的下進風雙分離效率高選粉機，將V選后的細粉再次進行分選，合格細粉從入磨前的物料中被分選出來并直接送入成品庫，中粗粉進入球磨機進行粉磨，大幅度提高了成品產(chǎn)量，改善了球磨機的工況，減少了過粉磨現(xiàn)象的發(fā)生。同時V型選粉機與雙分離效率高選粉機共用一臺系統(tǒng)風機，取消了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中一臺循環(huán)風機與旋風收塵器及部分管道和輸送設(shè)備，進而提高了球磨機的綜合臺時產(chǎn)量，降低了粉磨電耗，減少了設(shè)備數(shù)量和維修成本，粉磨佳化可大大提高水泥的生產(chǎn)效率。
新型聯(lián)合粉磨系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)勢如下：
1、輥壓機及分選設(shè)備實現(xiàn)了系統(tǒng)中的“分段粉磨”，在相對穩(wěn)定的工藝條件下，輥壓機工作壓力越大，擠壓物料過程中產(chǎn)生的粉料越多，成品量會顯著增加，被分離出的合格品也越多。輥壓機段做功越多，對整個系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電越有利。
2、在后續(xù)球磨機段粉磨過程中，主要是通過增加鋼球總表面積來提高磨機的研磨能力。一是在鋼球裝球量相同時，可通過減小鋼球平均直徑，增加鋼球數(shù)量來加大研磨體的總表面積。二是如果球磨機主電機及主減速機功率富裕，可合理增加細磨倉研磨體裝載量，增大填充率，增加研磨體總表面積。研磨能力越好，粉磨效率越高，越有利于系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電。
3、球磨機一倉的粗碎功能已移至磨外由輥壓機完成，球磨機承擔的任務是單一的細磨功能，因此可以縮短一倉并延長細磨倉有效長度，也可將磨內(nèi)倉數(shù)改為單倉或雙倉，提高磨細能力。
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國內(nèi)某公司Φ4.2m×13.5m輥壓機+球磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)采用此工藝后，生產(chǎn)P·C32.5級復合水泥時臺時產(chǎn)量達到350t/h以上，水泥粉磨電耗降低至25kWh/t之內(nèi)。
總之，水泥粉磨過程中的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)都有潛力可挖，都需要加以重視，通過對整個系統(tǒng)全面優(yōu)化，可顯著降低水泥電耗，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品價格的市場競爭空間。我公司打造的水泥生產(chǎn)設(shè)備保障設(shè)備的節(jié)能環(huán)保效率，在效率高實現(xiàn)高產(chǎn)的同時保證節(jié)能環(huán)保，歡迎前來我公司咨詢選購設(shè)備。
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在傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨（半終粉磨）系統(tǒng)中，輥壓機為閉路，起著傳統(tǒng)球磨機粗磨倉的作用，后續(xù)球磨機只承擔細磨倉的作用。如果按傳統(tǒng)球磨機的管理和調(diào)整思維，就難免出現(xiàn)球磨機電耗過高和過粉磨現(xiàn)象。為此，對球磨機系統(tǒng)進行重新優(yōu)化，既可提高水泥質(zhì)量，又可降低系統(tǒng)電耗。典型的新型半終粉磨系統(tǒng)如圖1所示。
與傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)相比，輥壓機半終粉磨工藝采用一臺物料處理能力較大的輥壓機和一臺喂料、分選能力大的下進風雙分離效率高選粉機，將V選后的細粉再次進行分選，合格細粉從入磨前的物料中被分選出來并直接送入成品庫，中粗粉進入球磨機進行粉磨，大幅度提高了成品產(chǎn)量，改善了球磨機的工況，減少了過粉磨現(xiàn)象的發(fā)生。同時V型選粉機與雙分離效率高選粉機共用一臺系統(tǒng)風機，取消了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中一臺循環(huán)風機與旋風收塵器及部分管道和輸送設(shè)備，進而提高了球磨機的綜合臺時產(chǎn)量，降低了粉磨電耗，減少了設(shè)備數(shù)量和維修成本，粉磨佳化可大大提高水泥的生產(chǎn)效率。
新型聯(lián)合粉磨系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)勢如下：
1、輥壓機及分選設(shè)備實現(xiàn)了系統(tǒng)中的“分段粉磨”，在相對穩(wěn)定的工藝條件下，輥壓機工作壓力越大，擠壓物料過程中產(chǎn)生的粉料越多，成品量會顯著增加，被分離出的合格品也越多。輥壓機段做功越多，對整個系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電越有利。
2、在后續(xù)球磨機段粉磨過程中，主要是通過增加鋼球總表面積來提高磨機的研磨能力。一是在鋼球裝球量相同時，可通過減小鋼球平均直徑，增加鋼球數(shù)量來加大研磨體的總表面積。二是如果球磨機主電機及主減速機功率富裕，可合理增加細磨倉研磨體裝載量，增大填充率，增加研磨體總表面積。研磨能力越好，粉磨效率越高，越有利于系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)電。
3、球磨機一倉的粗碎功能已移至磨外由輥壓機完成，球磨機承擔的任務是單一的細磨功能，因此可以縮短一倉并延長細磨倉有效長度，也可將磨內(nèi)倉數(shù)改為單倉或雙倉，提高磨細能力。
國內(nèi)某公司Φ4.2m×13.5m輥壓機+球磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)采用此工藝后，生產(chǎn)P·C32.5級復合水泥時臺時產(chǎn)量達到350t/h以上，水泥粉磨電耗降低至25kWh/t之內(nèi)。
總之，水泥粉磨過程中的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)都有潛力可挖，都需要加以重視，通過對整個系統(tǒng)全面優(yōu)化，可顯著降低水泥電耗，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品價格的市場競爭空間。我公司打造的水泥生產(chǎn)設(shè)備保障設(shè)備的節(jié)能環(huán)保效率，在效率高實現(xiàn)高產(chǎn)的同時保證節(jié)能環(huán)保，歡迎前來我公司咨詢選購設(shè)備。