發布時間:2015-03-09 09:10:42
隨著鋼鐵行業的大規模生產，礦渣的排放量大量增加，實現對礦渣的效率高粉磨不僅能夠實現對資源的效率高回收利用，還能為企業的發展增加活力，因此，礦渣效率高粉磨意義重大。本文就礦渣磨技術進行介紹。
1、礦渣與熟料、石膏及其它混合材的共同粉磨；
2、礦渣單獨粉磨，再與熟料、石膏的細粉混合成水泥；
3、礦渣單獨預粉磨，再與熟料、石膏共同粉磨。
第一種粉磨工藝礦渣易集中在粗粉中，僅起到混合材的作用，礦渣的活性不能完全發揮。礦渣單獨粉磨，是目前適應的工藝流程。單獨粉磨礦渣不僅可生產高比表面積礦渣粉，而且節能非常明顯，其好處如下：
1、礦渣硬度大、難粉磨，按普通磨生產中作為混合材用難以發揮其活性。如果要達到礦渣的理想細度，務必造成水泥熟料的過粉磨現象，使水泥的早期強度大，但發展潛力小，這也要求我們使用分別粉磨的方法。礦渣單獨粉磨才有可能實現它的超細化，從而實現效率高利用。礦渣單獨粉磨成超細粉，大大提高了它的潛在活性，因此配制的水泥不僅早期強度高，后期強度增長更高，不僅可生產優質礦渣水泥，還可廣泛用于混凝土攪拌站，建筑制品和砼工程領域。
2、礦渣的質量系數不能全面評價礦渣的質量。相遮的質量系數，由于水淬等因素的影響，其活性也不相同。通過單獨粉磨后，礦渣粉的活性指數能比較科學暖映它的內在質量。
3、能充分發揮水泥活性，避免過粉磨現象，由于礦渣單獨粉磨成超細粉，大大提高了它的潛在活性，因此配制的水泥不僅早期強度高，后期強度增長更高。
4、由于超細礦渣微粉活性高，礦渣摻量增加，因此可更多地替代硅酸鹽熟料，節約礦產資源。
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目前，礦渣微粉的生產設備國外普遍采用立式磨和選粉機組成圈流系統的生產工藝，國內極個別企業采用這種生產工藝，絕大多數為球磨機開流系統。因為立式磨生產的主要特點：單機產量高、能耗低，但一次性投資較大，國內一般企業難以承受。而球磨機開路生產又存在單機產量低、能耗高、產品細度不易控制等缺陷。不過球磨機歷史悠久、技術成熟、運轉可靠、操作簡單，在水泥廠中普遍采用，這是它的優勢所在。
（1）礦渣原料中大顆粒含量很少，粒度相對均勻，粒徑多集中于0~8mrn。因此，為了控制入磨粒度，以利于球倉優化級配，只需在磨前安裝10～15mm格篩進行預選分即可。
（2）礦渣對設備的磨損受礦渣中鐵的含量影響較大。由于鐵具有可塑性，故很難在粉磨設各中被細磨，在球段倉直接影響粉磨效果和產質量。礦渣中的鐵會漸漸附集在粉磨系統中，造成設備進一步的磨損。為了盡量避免這一不利因素，清除鐵質是必須的。
（3）烘干好采用順流式烘干，烘干機選擇不當會影響到礦渣微粉的活性。
生產工藝流程見圖1、2：
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以∅2.6x13m開路超細礦渣磨為例按上述方案實施后，生產比表面積420㎡/kg的礦渣粉臺時產量在16t/h左右，噸礦渣粉電耗70kWh/t，年產礦渣粉達11萬噸，且礦渣粉符合國家標準（見表1）。每年可多創利潤451萬元。
隨著礦渣微粉的廣泛應用，利用現有生料磨或開流水泥磨改造成效率高超細礦粉生產線，可以明顯提高礦渣微粉的質量及節能效果。使其產品細度、比表面積及活性指標均達到所需的要求并可方便調節、工藝設計合理、成本低、經濟實用。我公司能夠為鋼鐵廠提高特殊的礦渣粉磨設備，同時設計效率高的粉磨工藝，歡迎來電咨詢：0371-55895888。
隨著鋼鐵行業的大規模生產，礦渣的排放量大量增加，實現對礦渣的效率高粉磨不僅能夠實現對資源的效率高回收利用，還能為企業的發展增加活力，因此，礦渣效率高粉磨意義重大。本文就礦渣磨技術進行介紹。
1、礦渣與熟料、石膏及其它混合材的共同粉磨；
2、礦渣單獨粉磨，再與熟料、石膏的細粉混合成水泥；
3、礦渣單獨預粉磨，再與熟料、石膏共同粉磨。
第一種粉磨工藝礦渣易集中在粗粉中，僅起到混合材的作用，礦渣的活性不能完全發揮。礦渣單獨粉磨，是目前適應的工藝流程。單獨粉磨礦渣不僅可生產高比表面積礦渣粉，而且節能非常明顯，其好處如下：
1、礦渣硬度大、難粉磨，按普通磨生產中作為混合材用難以發揮其活性。如果要達到礦渣的理想細度，務必造成水泥熟料的過粉磨現象，使水泥的早期強度大，但發展潛力小，這也要求我們使用分別粉磨的方法。礦渣單獨粉磨才有可能實現它的超細化，從而實現效率高利用。礦渣單獨粉磨成超細粉，大大提高了它的潛在活性，因此配制的水泥不僅早期強度高，后期強度增長更高，不僅可生產優質礦渣水泥，還可廣泛用于混凝土攪拌站，建筑制品和砼工程領域。
2、礦渣的質量系數不能全面評價礦渣的質量。相遮的質量系數，由于水淬等因素的影響，其活性也不相同。通過單獨粉磨后，礦渣粉的活性指數能比較科學暖映它的內在質量。
3、能充分發揮水泥活性，避免過粉磨現象，由于礦渣單獨粉磨成超細粉，大大提高了它的潛在活性，因此配制的水泥不僅早期強度高，后期強度增長更高。
4、由于超細礦渣微粉活性高，礦渣摻量增加，因此可更多地替代硅酸鹽熟料，節約礦產資源。
目前，礦渣微粉的生產設備國外普遍采用立式磨和選粉機組成圈流系統的生產工藝，國內極個別企業采用這種生產工藝，絕大多數為球磨機開流系統。因為立式磨生產的主要特點：單機產量高、能耗低，但一次性投資較大，國內一般企業難以承受。而球磨機開路生產又存在單機產量低、能耗高、產品細度不易控制等缺陷。不過球磨機歷史悠久、技術成熟、運轉可靠、操作簡單，在水泥廠中普遍采用，這是它的優勢所在。
（1）礦渣原料中大顆粒含量很少，粒度相對均勻，粒徑多集中于0~8mrn。因此，為了控制入磨粒度，以利于球倉優化級配，只需在磨前安裝10～15mm格篩進行預選分即可。
（2）礦渣對設備的磨損受礦渣中鐵的含量影響較大。由于鐵具有可塑性，故很難在粉磨設各中被細磨，在球段倉直接影響粉磨效果和產質量。礦渣中的鐵會漸漸附集在粉磨系統中，造成設備進一步的磨損。為了盡量避免這一不利因素，清除鐵質是必須的。
（3）烘干好采用順流式烘干，烘干機選擇不當會影響到礦渣微粉的活性。
生產工藝流程見圖1、2：
以∅2.6x13m開路超細礦渣磨為例按上述方案實施后，生產比表面積420㎡/kg的礦渣粉臺時產量在16t/h左右，噸礦渣粉電耗70kWh/t，年產礦渣粉達11萬噸，且礦渣粉符合國家標準（見表1）。每年可多創利潤451萬元。
隨著礦渣微粉的廣泛應用，利用現有生料磨或開流水泥磨改造成效率高超細礦粉生產線，可以明顯提高礦渣微粉的質量及節能效果。使其產品細度、比表面積及活性指標均達到所需的要求并可方便調節、工藝設計合理、成本低、經濟實用。我公司能夠為鋼鐵廠提高特殊的礦渣粉磨設備，同時設計效率高的粉磨工藝，歡迎來電咨詢：0371-55895888。