發(fā)布時間:2015-04-24 11:03:47
回轉(zhuǎn)窯是球團系統(tǒng)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，但是在實際生產(chǎn)中會出現(xiàn)不同的技術(shù)難題，導(dǎo)致了球團系統(tǒng)產(chǎn)量低、能耗高、球團質(zhì)量差、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈周期短、成本高等，嚴重影響球團系統(tǒng)的安全生產(chǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)，并給設(shè)備管理和生產(chǎn)組織帶來很大的困難。針對以上技術(shù)難題，對其中關(guān)鍵工藝設(shè)備系統(tǒng)進行了改進穩(wěn)定了球團生產(chǎn)能力，提高了球團品質(zhì)。
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改造前存在技術(shù)難題
回轉(zhuǎn)窯頭緩沖倉及噴煤系統(tǒng)是球團系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，其工況直接關(guān)系到窯內(nèi)燃煤的穩(wěn)定性，從而關(guān)系到系統(tǒng)的產(chǎn)量和質(zhì)量。由于倉內(nèi)存大量的細粒煙煤粉，也是重大危險源點。系統(tǒng)投產(chǎn)后，由于原設(shè)計的缺陷，暴露出許多技術(shù)難題。工藝流程如圖1所示。主要存在的問題：
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1、原設(shè)計緩沖倉結(jié)構(gòu)為一倉雙漏斗出煤粉，兩倉相通，為一整體，兩漏斗各帶一套噴煤系統(tǒng)，當一套工作而另一套有故障需要停機處理時，漏斗內(nèi)無法斷煤，長時間積存，容易起火自燃，甚至爆炸。倉內(nèi)存煤量達20ｔ以上，煤粉細度-74μm占80％以上，而且是煙煤。
2、緩沖倉頂收粉使用一臺布袋除塵器，內(nèi)濾式、機械振打，造成設(shè)備故障頻繁，嚴重影響生產(chǎn)。
3、煤粉倉內(nèi)設(shè)置紅外線料位計，當倉內(nèi)收煤時，倉內(nèi)部揚塵大，容易造成假料位，運行中無法判斷倉內(nèi)存煤量，常引起煤粉自燃，燒布袋，影響生產(chǎn)（出現(xiàn)斷火），污染環(huán)境，是重大的安全隱患。
4、除塵器出口無排氣風(fēng)機，倉內(nèi)及螺旋泵泵頂倉形不成負壓，噴煤量不穩(wěn)定。
由于上述技術(shù)難題的存在，窯頭噴煤極不穩(wěn)定對生產(chǎn)造成很大影響，緩沖倉多次著火，存在重大安全隱患。
改造后結(jié)構(gòu)簡圖如下圖所示。
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1、將緩沖倉以兩個漏斗分隔成兩個倉，完全隔離，每個倉下部做成懸掛式，懸掛部分和固定部分之間用軟連接密封。
2、將煤管在進緩沖倉前分成兩路，分別對應(yīng)兩個倉，并增設(shè)切換閥。
3、使每個倉的下部懸掛部分通過4個稱重傳感器和上部固定部分連接，懸掛部分和倉內(nèi)煤粉重量經(jīng)傳感器測出。
4、在每個倉上設(shè)置一臺收粉除塵器，外濾式，壓縮空氣脈沖卸灰。
5、每臺收粉器出口配置一臺風(fēng)機，將系統(tǒng)抽成負壓。
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改造后經(jīng)過長期運行，達到了預(yù)期的目的，減少了回轉(zhuǎn)窯、噴煤系統(tǒng)等設(shè)備故障，提高了球團生產(chǎn)能力和品質(zhì)，具體如下：
1、提高噴煤系統(tǒng)安全化系數(shù)，消除了煤粉自燃和爆炸的重大安全隱患，改造后再沒有發(fā)生過煤粉著火現(xiàn)象。
2、—個倉噴煤時，另一倉可以放空煤粉，進行正常檢修維護，提高設(shè)備穩(wěn)定性。
3、稱重料位計可以準確測定倉內(nèi)存煤，消除煤粉長期存放現(xiàn)象。
4、徹底消除了由于斷煤使窯內(nèi)滅火的現(xiàn)象，不再影響生產(chǎn)。
5、新的收粉器采用外濾式、壓縮空氣脈沖卸灰，結(jié)構(gòu)合理，運行無故障，無泄漏。
球團系統(tǒng)改造后，提高噴煤系統(tǒng)安全措施，有利于實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱平衡，達到簡便快捷，省時省力的目的，有效阻止和杜絕輥篩松動，造成輥子脫落等技術(shù)難題。對于提高球團系統(tǒng)工作效率，提升經(jīng)濟效益有著重要意義。
回轉(zhuǎn)窯是球團系統(tǒng)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，但是在實際生產(chǎn)中會出現(xiàn)不同的技術(shù)難題，導(dǎo)致了球團系統(tǒng)產(chǎn)量低、能耗高、球團質(zhì)量差、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈周期短、成本高等，嚴重影響球團系統(tǒng)的安全生產(chǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)，并給設(shè)備管理和生產(chǎn)組織帶來很大的困難。針對以上技術(shù)難題，對其中關(guān)鍵工藝設(shè)備系統(tǒng)進行了改進穩(wěn)定了球團生產(chǎn)能力，提高了球團品質(zhì)。
改造前存在技術(shù)難題
回轉(zhuǎn)窯頭緩沖倉及噴煤系統(tǒng)是球團系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，其工況直接關(guān)系到窯內(nèi)燃煤的穩(wěn)定性，從而關(guān)系到系統(tǒng)的產(chǎn)量和質(zhì)量。由于倉內(nèi)存大量的細粒煙煤粉，也是重大危險源點。系統(tǒng)投產(chǎn)后，由于原設(shè)計的缺陷，暴露出許多技術(shù)難題。工藝流程如圖1所示。主要存在的問題：
1、原設(shè)計緩沖倉結(jié)構(gòu)為一倉雙漏斗出煤粉，兩倉相通，為一整體，兩漏斗各帶一套噴煤系統(tǒng)，當一套工作而另一套有故障需要停機處理時，漏斗內(nèi)無法斷煤，長時間積存，容易起火自燃，甚至爆炸。倉內(nèi)存煤量達20ｔ以上，煤粉細度-74μm占80％以上，而且是煙煤。
2、緩沖倉頂收粉使用一臺布袋除塵器，內(nèi)濾式、機械振打，造成設(shè)備故障頻繁，嚴重影響生產(chǎn)。
3、煤粉倉內(nèi)設(shè)置紅外線料位計，當倉內(nèi)收煤時，倉內(nèi)部揚塵大，容易造成假料位，運行中無法判斷倉內(nèi)存煤量，常引起煤粉自燃，燒布袋，影響生產(chǎn)（出現(xiàn)斷火），污染環(huán)境，是重大的安全隱患。
4、除塵器出口無排氣風(fēng)機，倉內(nèi)及螺旋泵泵頂倉形不成負壓，噴煤量不穩(wěn)定。
由于上述技術(shù)難題的存在，窯頭噴煤極不穩(wěn)定對生產(chǎn)造成很大影響，緩沖倉多次著火，存在重大安全隱患。
改造后結(jié)構(gòu)簡圖如下圖所示。
1、將緩沖倉以兩個漏斗分隔成兩個倉，完全隔離，每個倉下部做成懸掛式，懸掛部分和固定部分之間用軟連接密封。
2、將煤管在進緩沖倉前分成兩路，分別對應(yīng)兩個倉，并增設(shè)切換閥。
3、使每個倉的下部懸掛部分通過4個稱重傳感器和上部固定部分連接，懸掛部分和倉內(nèi)煤粉重量經(jīng)傳感器測出。
4、在每個倉上設(shè)置一臺收粉除塵器，外濾式，壓縮空氣脈沖卸灰。
5、每臺收粉器出口配置一臺風(fēng)機，將系統(tǒng)抽成負壓。
改造后經(jīng)過長期運行，達到了預(yù)期的目的，減少了回轉(zhuǎn)窯、噴煤系統(tǒng)等設(shè)備故障，提高了球團生產(chǎn)能力和品質(zhì)，具體如下：
1、提高噴煤系統(tǒng)安全化系數(shù)，消除了煤粉自燃和爆炸的重大安全隱患，改造后再沒有發(fā)生過煤粉著火現(xiàn)象。
2、—個倉噴煤時，另一倉可以放空煤粉，進行正常檢修維護，提高設(shè)備穩(wěn)定性。
3、稱重料位計可以準確測定倉內(nèi)存煤，消除煤粉長期存放現(xiàn)象。
4、徹底消除了由于斷煤使窯內(nèi)滅火的現(xiàn)象，不再影響生產(chǎn)。
5、新的收粉器采用外濾式、壓縮空氣脈沖卸灰，結(jié)構(gòu)合理，運行無故障，無泄漏。
球團系統(tǒng)改造后，提高噴煤系統(tǒng)安全措施，有利于實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱平衡，達到簡便快捷，省時省力的目的，有效阻止和杜絕輥篩松動，造成輥子脫落等技術(shù)難題。對于提高球團系統(tǒng)工作效率，提升經(jīng)濟效益有著重要意義。