發布時間:2011-10-20 16:39:34
破碎機的負荷檢測是一個很重要的環節，對于目前市場中破碎機的檢測主要是檢測破碎機破碎腔內瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術。在多段破碎時，一般只檢測控制終極產品粒度的最后一段破碎機的負荷，這段破碎機通常是在閉路系統中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和輪回負荷量。跟著計算方法與計算機技術的發展，在知足強度、剛度以及安全機能的條件下，對動顎結構設計進行優化，以減輕機重，是一個可行的解決方案。破碎機的負荷影響破碎產品粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應及時檢測破碎機的負荷。
破碎機廣泛應用于冶金、化工等行業，其中復擺鄂式破碎機因具有機能良好，出產率高等長處，所以在中小型系列破碎機中據有較大比例，破碎機械發展趨勢向大型化。但機器振動、機重和摩擦等問題仍較凸起，能耗較高，公道選擇工作參數和設計其結構參數，有利于節約能源。
檢測破碎機破碎腔內瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術。破碎機的負荷影響破碎產品的粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應及時檢測破碎機負荷。在多段破碎時，一般只檢測控制最終產品粒度的最后一段破碎機的負荷。檢測最后一段破碎機負荷的主要方法有：
（1）直接用觸點料位計指示破碎腔內的料位，即知其負荷；
（2）檢測破碎機的電念頭電路中的電流值；
（3）用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶輸送機的輸送量；
（4）由計算破碎、篩分閉路系統的輪回負荷得出。
破碎機的負荷檢測是一個很重要的環節，對于目前市場中破碎機的檢測主要是檢測破碎機破碎腔內瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術。在多段破碎時，一般只檢測控制終極產品粒度的最后一段破碎機的負荷，這段破碎機通常是在閉路系統中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和輪回負荷量。跟著計算方法與計算機技術的發展，在知足強度、剛度以及安全機能的條件下，對動顎結構設計進行優化，以減輕機重，是一個可行的解決方案。破碎機的負荷影響破碎產品粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應及時檢測破碎機的負荷。
破碎機廣泛應用于冶金、化工等行業，其中復擺鄂式破碎機因具有機能良好，出產率高等長處，所以在中小型系列破碎機中據有較大比例，破碎機械發展趨勢向大型化。但機器振動、機重和摩擦等問題仍較凸起，能耗較高，公道選擇工作參數和設計其結構參數，有利于節約能源。
檢測破碎機破碎腔內瞬時通過的實際礦石量的選礦測試技術。破碎機的負荷影響破碎產品的粒度和能耗，也影響破碎機的正常運行，故應及時檢測破碎機負荷。在多段破碎時，一般只檢測控制最終產品粒度的最后一段破碎機的負荷。檢測最后一段破碎機負荷的主要方法有：
（1）直接用觸點料位計指示破碎腔內的料位，即知其負荷；
（2）檢測破碎機的電念頭電路中的電流值；
（3）用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶輸送機的輸送量；
（4）由計算破碎、篩分閉路系統的輪回負荷得出。