磨礦分級采用自動化控制技術的意義

磨礦分級采用自動化控制技術是選礦專業和其他相關專業研究的重要課題。通過采用自動化控制技術能充分發揮磨礦分級作業的工作效率，穩定生產工藝指標，降低消耗，能使選礦工序發揮出最大的設備潛能，獲得合理經濟效益。具體來說，可以收到以下效果：

（1）提高設備處理能力。當采用人工操作時，為了不使球磨機和分級機過負荷，往往不能使其在滿負荷狀態下運行。如果采用自動化控制技術，就可以根據不同的礦石性質進行磨礦分級，隨時調節給礦量，使球磨機和分級機始終在招接近滿負荷狀態下運行，從而提高磨機處理量。據資料統計，采用自運輸化控制后，磨機臺時處理量可以提高10～15%。

（2）節約原材料和電力消耗。磨礦分級采用自動化控制技術后，可以大大縮短整個選別流程的開停車時間，減少無載或半負荷狀態下運行時的電力消耗，同時節省了磨礦介質、金屬襯板等材料消耗。日本鹿間鉛鋅選礦廠采用磨礦分級自動控制技術后，單位電耗下降31%，原材料消耗下降了15%。

（3）優化選別工藝指標。依靠人工操作球磨機和分級機，由于不能及時了解生產過程中原礦性質的變化而采取措施，因此磨礦分級效果波動很大，嚴重影響著后序的選別作業，有資料統計，當磨礦分級采用自動化控制后，磨礦分級產品的粒度、濃度、礦量等指標基本保持平穩，可使金屬回收率提高3～5%，精礦品位提高1～2%。

（4）提高勞動生產率。采用磨礦分級自動化控制系統后，幾個生產系列可以進行集中控制，各種操作參數直接顯示出來，可以進行隨時調節。崗位工人不再動手操作，只需巡回檢查監護即可，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產率。

例如板石礦業公司選礦廠磨礦分級作業由人工操作，由于崗位工人技術素質差、責任心不強、實際經驗參差不齊，而且入磨原礦性質變化大，所以磨礦效率較低、生產指標波動大、球磨機“脹肚”、斷貨、空轉等現象時有發生，給現場管理、設備維護和生產任務的完河南帶來很我我困難，嚴重制約著選礦工藝流程的能力發揮，影響著選礦廠的整體經濟效益。因此，積極采用選進技術，實現磨礦分級作業自動化控制，降低生產成本消耗，提高勞動生產率，這對提高選礦廠給綜合經濟效益具有十分重要意義。

磨礦分級采用自動化控制技術是選礦專業和其他相關專業研究的重要課題。通過采用自動化控制技術能充分發揮磨礦分級作業的工作效率，穩定生產工藝指標，降低消耗，能使選礦工序發揮出最大的設備潛能，獲得合理經濟效益。具體來說，可以收到以下效果：

（1）提高設備處理能力。當采用人工操作時，為了不使球磨機和分級機過負荷，往往不能使其在滿負荷狀態下運行。如果采用自動化控制技術，就可以根據不同的礦石性質進行磨礦分級，隨時調節給礦量，使球磨機和分級機始終在招接近滿負荷狀態下運行，從而提高磨機處理量。據資料統計，采用自運輸化控制后，磨機臺時處理量可以提高10～15%。

（2）節約原材料和電力消耗。磨礦分級采用自動化控制技術后，可以大大縮短整個選別流程的開停車時間，減少無載或半負荷狀態下運行時的電力消耗，同時節省了磨礦介質、金屬襯板等材料消耗。日本鹿間鉛鋅選礦廠采用磨礦分級自動控制技術后，單位電耗下降31%，原材料消耗下降了15%。

（3）優化選別工藝指標。依靠人工操作球磨機和分級機，由于不能及時了解生產過程中原礦性質的變化而采取措施，因此磨礦分級效果波動很大，嚴重影響著后序的選別作業，有資料統計，當磨礦分級采用自動化控制后，磨礦分級產品的粒度、濃度、礦量等指標基本保持平穩，可使金屬回收率提高3～5%，精礦品位提高1～2%。

（4）提高勞動生產率。采用磨礦分級自動化控制系統后，幾個生產系列可以進行集中控制，各種操作參數直接顯示出來，可以進行隨時調節。崗位工人不再動手操作，只需巡回檢查監護即可，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產率。

例如板石礦業公司選礦廠磨礦分級作業由人工操作，由于崗位工人技術素質差、責任心不強、實際經驗參差不齊，而且入磨原礦性質變化大，所以磨礦效率較低、生產指標波動大、球磨機“脹肚”、斷貨、空轉等現象時有發生，給現場管理、設備維護和生產任務的完河南帶來很我我困難，嚴重制約著選礦工藝流程的能力發揮，影響著選礦廠的整體經濟效益。因此，積極采用選進技術，實現磨礦分級作業自動化控制，降低生產成本消耗，提高勞動生產率，這對提高選礦廠給綜合經濟效益具有十分重要意義。