磨粉設備在水泥工業中應用的研究意義

現階段隨著水泥工業設備與工藝的快速發展，完成生料粉磨的工藝也在不斷的增加：管磨粉磨、立式輥磨粉磨、輥壓機粉磨。磨粉設備專家主要針對大型輥壓機生料終粉磨工藝在水泥工業中使用現狀進行研究。通過對不同技術性能的生料粉磨系統的調查比較表明：目前水泥工業中管磨粉磨最大生產能力為300-350/th，產量很難進一步提高，并且工藝流程復雜，粉磨效率低，系統能耗高。

立式輥磨的應用在20世紀90年代得到迅速的推廣，國外制造的立磨最大生產能力可達到600-680t/h，從生產規模上講可以滿足現代新型干法水泥生產的需求，且設備生產技術比較成熟，立磨粉磨系統能耗相對管磨粉磨的系統能耗已大幅度下降；雖然出現日本UBE一MILL選粉機與磨機主體分離的CKP磨，稱為外循環系統，本意是加大循環量，避免過粉磨從而降低粉磨電耗，但從冀東水泥引進的兩套原料磨中并未顯示出任何節能優勢，由于系統不成熟最后都進行加大系統循環風機的風量進行改造，并且對原料粉磨適應性差。

大型輥壓機生料粉磨系統與管磨粉磨系統相比較具有明顯的作用優勢：工藝流程簡單，產能可滿足大型生產線的需求，特別是系統能耗與管磨粉磨系統比較有大幅下降，且噪音低(可以降到80dB)，因而有廣闊的發展前景。

在目前的研究中，專家們將從安裝調試到試生產以及在此過程中的技術改造等情況進行系統分析，為國內推廣使用該系統提供可靠的技術保障；因此，這一課題的研究對于水泥工業完成生料粉磨是具有很重要的實際意義。

現階段隨著水泥工業設備與工藝的快速發展，完成生料粉磨的工藝也在不斷的增加：管磨粉磨、立式輥磨粉磨、輥壓機粉磨。磨粉設備專家主要針對大型輥壓機生料終粉磨工藝在水泥工業中使用現狀進行研究。通過對不同技術性能的生料粉磨系統的調查比較表明：目前水泥工業中管磨粉磨最大生產能力為300-350/th，產量很難進一步提高，并且工藝流程復雜，粉磨效率低，系統能耗高。

立式輥磨的應用在20世紀90年代得到迅速的推廣，國外制造的立磨最大生產能力可達到600-680t/h，從生產規模上講可以滿足現代新型干法水泥生產的需求，且設備生產技術比較成熟，立磨粉磨系統能耗相對管磨粉磨的系統能耗已大幅度下降；雖然出現日本UBE一MILL選粉機與磨機主體分離的CKP磨，稱為外循環系統，本意是加大循環量，避免過粉磨從而降低粉磨電耗，但從冀東水泥引進的兩套原料磨中并未顯示出任何節能優勢，由于系統不成熟最后都進行加大系統循環風機的風量進行改造，并且對原料粉磨適應性差。

大型輥壓機生料粉磨系統與管磨粉磨系統相比較具有明顯的作用優勢：工藝流程簡單，產能可滿足大型生產線的需求，特別是系統能耗與管磨粉磨系統比較有大幅下降，且噪音低(可以降到80dB)，因而有廣闊的發展前景。

在目前的研究中，專家們將從安裝調試到試生產以及在此過程中的技術改造等情況進行系統分析，為國內推廣使用該系統提供可靠的技術保障；因此，這一課題的研究對于水泥工業完成生料粉磨是具有很重要的實際意義。