研磨介質對濕式砂磨機的研磨效率有什么影響？

濕式砂磨機主要是借助于研磨介質來實現對物料的研磨分散作用，研磨介質的各種性質都會影響砂磨機的研磨效率，如研磨介質的物理性質、化學性質、粒徑大小、裝填率、比重等。下文來詳細分析。

1）研磨介質比重對研磨效率的影響

研磨介質品種較多，它們的比重各不相同。從動力學角度而言，由研磨介質獲得的總動能可知，研磨介質的比重越大，它所獲得的能量越大，撞擊力和剪切力也相應增大，研磨效率就增大。另外，同物料的比重結合來考慮，研磨介質與物料的比重差越大，研磨效果越好，對低比重的溶劑基或水基油墨而言，大比重的研磨介質的撞擊力和剪切力都會增大。在選擇研磨介質時，應選用比重較大，表面硬度、機械強度好的高鋯珠作為研磨介質。

2）研磨介質直徑對研磨效率的影響

研磨介質直徑的大小與原料最大粒徑有關，原料最大粒徑越大，原料本身的強度就大，要求研磨介質直徑大，以使研磨介質有足夠的分散研磨能力，但研磨介質直徑越大，最終獲得產品的粒徑就越大。因此，為了獲得超細粒徑的產品，就必須選用直徑較小的研磨介質，以提高研磨效率。雖然研磨介質直徑越小研磨效率越好，但小研磨介質產生的擠壓力、研磨力亦小。另外，研磨介質直徑至少應是出料網孔（隙）最大尺寸的1.5倍。

3）研磨介質充填率對研磨效率的影響

研磨介質充填率對砂磨機的研磨效率有著直接的影響，研磨介質充填率越大，研磨介質接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨時間內產品粒徑就越小。另外，研磨介質的充填率與物料的粘度，研磨時物料的溫度有關。對于低粘度溶劑和水基油墨而言，充填率可稍大一些。經反復試驗，充填率在80%-85%較為理想。當充填率超過85%時，會產生“珠磨珠”的現象，磨室內的溫度迅速上升，磨損急劇增加，因此，研磨介質充填率為80%-85%為宜。

濕式砂磨機主要是借助于研磨介質來實現對物料的研磨分散作用，研磨介質的各種性質都會影響砂磨機的研磨效率，如研磨介質的物理性質、化學性質、粒徑大小、裝填率、比重等。下文來詳細分析。

1）研磨介質比重對研磨效率的影響

研磨介質品種較多，它們的比重各不相同。從動力學角度而言，由研磨介質獲得的總動能可知，研磨介質的比重越大，它所獲得的能量越大，撞擊力和剪切力也相應增大，研磨效率就增大。另外，同物料的比重結合來考慮，研磨介質與物料的比重差越大，研磨效果越好，對低比重的溶劑基或水基油墨而言，大比重的研磨介質的撞擊力和剪切力都會增大。在選擇研磨介質時，應選用比重較大，表面硬度、機械強度好的高鋯珠作為研磨介質。

2）研磨介質直徑對研磨效率的影響

研磨介質直徑的大小與原料最大粒徑有關，原料最大粒徑越大，原料本身的強度就大，要求研磨介質直徑大，以使研磨介質有足夠的分散研磨能力，但研磨介質直徑越大，最終獲得產品的粒徑就越大。因此，為了獲得超細粒徑的產品，就必須選用直徑較小的研磨介質，以提高研磨效率。雖然研磨介質直徑越小研磨效率越好，但小研磨介質產生的擠壓力、研磨力亦小。另外，研磨介質直徑至少應是出料網孔（隙）最大尺寸的1.5倍。

3）研磨介質充填率對研磨效率的影響

研磨介質充填率對砂磨機的研磨效率有著直接的影響，研磨介質充填率越大，研磨介質接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨時間內產品粒徑就越小。另外，研磨介質的充填率與物料的粘度，研磨時物料的溫度有關。對于低粘度溶劑和水基油墨而言，充填率可稍大一些。經反復試驗，充填率在80%-85%較為理想。當充填率超過85%時，會產生“珠磨珠”的現象，磨室內的溫度迅速上升，磨損急劇增加，因此，研磨介質充填率為80%-85%為宜。