如何選擇自磨機的轉速率？

轉速率的大小對自磨機的工作過程有很大的影響，包括磨機內物料的運動狀態，磨機的生產率及功率等。為了確保自磨機的生產能力，需要合理選擇轉速率。

在自磨機中，磨機的直徑，物料的性質和充填率，以及提升襯板的作用等，都會影響到轉速率的選擇。

根據轉速率與產量及功率的關系可知，磨機轉速率介于71%~75%范圍內磨機的處理能力最高，轉速率低于或高于這個范圍時處理能力便趨于降低。磨機輸入功率與轉速率的關系和生產率與轉速率的關系相似，按磨碎每噸產品的動力消耗計，則一般隨轉速率降低而減少。

轉速率的選擇除了考慮上述因素外，還需考慮磨機充填率、原礦粒度特性、礦石硬度、磨礦濃度及產品細度的要求等的影響。

充填率選擇愈大，則轉速率應降低，否則容易出現離心現象，形成“礦石自襯層”，使磨機有效容積減小、處理能力下降。

當原礦中粗粒級較少時，為節儲粗粒級維持長時間的磨礦作用，轉速率應盡可能保持低一些，依試驗以不超過70%為宜。

實踐證明，降低轉速，對磨礦機的生產率、功率消耗、金屬的磨損等一系列的生產指標都是有好處的，為了調整沖擊力和磨剝力的合理分配，可通過適當的調整提升襯板的高度來實現。當要求產品粒度較粗時，應減少物料的磨剝作用，增加沖擊作用，一般增加提升板的高度，選擇較低的轉速；當要求產品粒度較細時，應提高物料的磨剝作用，減少沖擊作用，一般降低提升板的高度，選擇偏高的轉速。

對于干式自磨機，為使已磨到合乎要求粒度的物料及時地盡可能的排出磨機，應使細粒物料的運動軌跡便于通過中空軸中心，經試驗，此時轉速率應為75%。

此外，對于堅硬的礦石，提高裝礦量選擇偏低的轉速率，效果較好。

由上述分析可知，影響磨機轉速率選擇的因素是復雜的，對于具體的礦石，應通過試驗才能確定合適的轉速率。

轉速率的大小對自磨機的工作過程有很大的影響，包括磨機內物料的運動狀態，磨機的生產率及功率等。為了確保自磨機的生產能力，需要合理選擇轉速率。

在自磨機中，磨機的直徑，物料的性質和充填率，以及提升襯板的作用等，都會影響到轉速率的選擇。

根據轉速率與產量及功率的關系可知，磨機轉速率介于71%~75%范圍內磨機的處理能力最高，轉速率低于或高于這個范圍時處理能力便趨于降低。磨機輸入功率與轉速率的關系和生產率與轉速率的關系相似，按磨碎每噸產品的動力消耗計，則一般隨轉速率降低而減少。

轉速率的選擇除了考慮上述因素外，還需考慮磨機充填率、原礦粒度特性、礦石硬度、磨礦濃度及產品細度的要求等的影響。

充填率選擇愈大，則轉速率應降低，否則容易出現離心現象，形成“礦石自襯層”，使磨機有效容積減小、處理能力下降。

當原礦中粗粒級較少時，為節儲粗粒級維持長時間的磨礦作用，轉速率應盡可能保持低一些，依試驗以不超過70%為宜。

實踐證明，降低轉速，對磨礦機的生產率、功率消耗、金屬的磨損等一系列的生產指標都是有好處的，為了調整沖擊力和磨剝力的合理分配，可通過適當的調整提升襯板的高度來實現。當要求產品粒度較粗時，應減少物料的磨剝作用，增加沖擊作用，一般增加提升板的高度，選擇較低的轉速；當要求產品粒度較細時，應提高物料的磨剝作用，減少沖擊作用，一般降低提升板的高度，選擇偏高的轉速。

對于干式自磨機，為使已磨到合乎要求粒度的物料及時地盡可能的排出磨機，應使細粒物料的運動軌跡便于通過中空軸中心，經試驗，此時轉速率應為75%。

此外，對于堅硬的礦石，提高裝礦量選擇偏低的轉速率，效果較好。

由上述分析可知，影響磨機轉速率選擇的因素是復雜的，對于具體的礦石，應通過試驗才能確定合適的轉速率。