立式輥磨在生產中存在的幾個主要問題

立式輥磨由于電耗低、金屬消耗低、設備緊湊占地小、噪聲小、便于烘干等優點，在水泥生產中應用日益廣泛，尤其在新型干法生料粉磨和特種水泥的生產中，幾乎是比較受用戶喜愛的設備。但在其生產使用中也存在一些問題，下文具體分析。

1）磨盤和磨輥磨損

立式輥磨在運行過程中，其內部與物料或含塵氣流接觸的部位都會發生磨損。由于在不同的部位物料的形態和作用方式不同，而使各部件的磨損形狀和磨損量呈現較大的差別。實際生產發現，磨內各部件中磨損最嚴重的是磨盤和磨輥，其磨損機理比較復雜，檢修維護費用也比較高。輥套和襯板磨損失效的形式主要有磨削、破裂、偏磨3種，其中偏磨最為常見。

2）機體振動

在磨機起動和磨機運行過程中，磨機會出現強烈的振動，這是立式輥磨的缺點之一。磨機一旦發生振動，特別是在振動強烈時，一方面增大了磨機各部件的擺動幅度和動平衡破壞力，很容易使磨機殼體與其它部件連接部分產生裂縫或疲勞破壞；另一方面，將加劇對承受磨輥和磨盤重量以及粉磨力的減速箱的破壞作用，可能造成齒輪損壞；同時由于增大了不穩定的傳動負荷，會影響驅動裝置的使用壽命。

振動的原因主要有三個：入磨物料的異常變化；研磨壓力調得太高，與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應；操作參數調節控制不當。

3）吐渣

立式磨是依靠傳動裝置驅動磨盤轉動而帶動磨輥自轉，并由磨盤和磨輥鉗住物料進行擠壓粉磨。當操作或選用參數控制不當時，就會使物料撤出盤外，造成吐渣。

引起吐渣的原因主要有以下幾個方面：

①磨腔漏風嚴重，磨盤風環口風量風速不夠，或主風機風量控制較低；

②研磨壓力控制不當或喂料量增大而研磨能力不夠；

③磨輥磨盤磨損嚴重，研磨效率差；

④入磨物料的粒度、硬度或韌性增大，易磨性差，磨輥磨盤難以鉗制物料；

⑤選粉機轉速太高，或收塵系統不暢通。

4）粉磨產品粒度分布過窄

實驗表明，立式輥磨磨制的產品中小于5 m的細粉量和大于30 m的粗粉量明顯偏少，80%以上的顆粒集中在5~30 m之間，這也就是立式輥磨作為熟料磨受到限制的一個重要原因。

立式輥磨由于電耗低、金屬消耗低、設備緊湊占地小、噪聲小、便于烘干等優點，在水泥生產中應用日益廣泛，尤其在新型干法生料粉磨和特種水泥的生產中，幾乎是比較受用戶喜愛的設備。但在其生產使用中也存在一些問題，下文具體分析。

1）磨盤和磨輥磨損

立式輥磨在運行過程中，其內部與物料或含塵氣流接觸的部位都會發生磨損。由于在不同的部位物料的形態和作用方式不同，而使各部件的磨損形狀和磨損量呈現較大的差別。實際生產發現，磨內各部件中磨損最嚴重的是磨盤和磨輥，其磨損機理比較復雜，檢修維護費用也比較高。輥套和襯板磨損失效的形式主要有磨削、破裂、偏磨3種，其中偏磨最為常見。

2）機體振動

在磨機起動和磨機運行過程中，磨機會出現強烈的振動，這是立式輥磨的缺點之一。磨機一旦發生振動，特別是在振動強烈時，一方面增大了磨機各部件的擺動幅度和動平衡破壞力，很容易使磨機殼體與其它部件連接部分產生裂縫或疲勞破壞；另一方面，將加劇對承受磨輥和磨盤重量以及粉磨力的減速箱的破壞作用，可能造成齒輪損壞；同時由于增大了不穩定的傳動負荷，會影響驅動裝置的使用壽命。

振動的原因主要有三個：入磨物料的異常變化；研磨壓力調得太高，與緩沖裝置的蓄能器容量不相適應；操作參數調節控制不當。

3）吐渣

立式磨是依靠傳動裝置驅動磨盤轉動而帶動磨輥自轉，并由磨盤和磨輥鉗住物料進行擠壓粉磨。當操作或選用參數控制不當時，就會使物料撤出盤外，造成吐渣。

引起吐渣的原因主要有以下幾個方面：

①磨腔漏風嚴重，磨盤風環口風量風速不夠，或主風機風量控制較低；

②研磨壓力控制不當或喂料量增大而研磨能力不夠；

③磨輥磨盤磨損嚴重，研磨效率差；

④入磨物料的粒度、硬度或韌性增大，易磨性差，磨輥磨盤難以鉗制物料；

⑤選粉機轉速太高，或收塵系統不暢通。

4）粉磨產品粒度分布過窄

實驗表明，立式輥磨磨制的產品中小于5 m的細粉量和大于30 m的粗粉量明顯偏少，80%以上的顆粒集中在5~30 m之間，這也就是立式輥磨作為熟料磨受到限制的一個重要原因。