電磁振動給料機各工作參數的選擇方法

電磁振動給料機具有結構簡單、給料均勻、易于實現自動控制等優點，廣泛用于各種類型料倉松散物料的給料及配料。在設計電磁振動給料機時，為保證給料機發揮較大的工作能力，需要合理設計其各個工作參數。

電磁振動給料機的工作參數主要有工作頻率、主彈性系統、供電方式、槽體傾斜角、槽體形式、振動角等。各工作參數的選擇確定方法如下文詳細介紹。

電磁振動給料機

1）工作頻率

當振動頻率為6000次/分時，一般用于微型激振器；常用頻率為3000次/分和1500次/分。頻率3000次/分的電磁振動給料機輸送速度不夠快，并要求輸送槽體有較大的動力剛度。而采用頻率1500次/分的電磁振動給料機，可以彌補上述缺點，但需要增加變頻機構，費用高。因此，頻率的選擇取決于被輸送物料的特性和變頻機構的經濟性。

低頻率對輸送中、輕比重的塊狀物料較適合。頻率與輸送速度成反比關系（在其他條件相同情況下）。選用較高的頻率和較小的振幅，可以減輕物料顆粒因沖擊造成的破碎。目前國內定型產品均為3000次/分的頻率。

2）主彈性系統

由于橡膠具有較大的阻尼性，因此橡膠彈簧僅適用于小振幅、給料量在200噸/時以下的電磁振動給料機的主彈性系統。當使用橡膠作主彈性系統的彈簧時，運行平穩，重量輕，噪音小，但易發熱，壽命短。

金屬彈簧有板狀彈簧螺旋彈簧之分。在相同條件下，板狀彈簧比螺旋彈簧重，功率消耗小，加工量小。當板狀彈簧的加工及熱處理不好時，則壽命短。

3）供電方式

當頻率為3000次/分，而需要的電流又較小時，采用半波整流電路。當給料量較大，需電流也較大時，采用半波整流加直流的供電電路。

4）槽體傾斜角

當電磁振動給料機槽體前方向下傾斜10度時，輸送能力與水平方向相比可提高40%。當槽體向上傾斜時，每向上傾斜1度，其輸送能力降低約2%，向上傾斜角不宜超過12度。

5）槽體形式

電磁振動給料機能適應磨琢性較大和灼熱物料的供料。根據工藝的要求，可將槽體設計成帶冷卻、除塵、篩分等各種型式。槽體一般用鋼板制作。

6）振動角

電磁振動給料機能適應磨琢性較大和灼熱物料的供料。根據工藝的要求，可將槽體設計成帶冷卻、除塵、篩分等各種型式。槽體一般用鋼板制作。

電磁振動給料機具有結構簡單、給料均勻、易于實現自動控制等優點，廣泛用于各種類型料倉松散物料的給料及配料。在設計電磁振動給料機時，為保證給料機發揮較大的工作能力，需要合理設計其各個工作參數。

電磁振動給料機的工作參數主要有工作頻率、主彈性系統、供電方式、槽體傾斜角、槽體形式、振動角等。各工作參數的選擇確定方法如下文詳細介紹。

電磁振動給料機

1）工作頻率

當振動頻率為6000次/分時，一般用于微型激振器；常用頻率為3000次/分和1500次/分。頻率3000次/分的電磁振動給料機輸送速度不夠快，并要求輸送槽體有較大的動力剛度。而采用頻率1500次/分的電磁振動給料機，可以彌補上述缺點，但需要增加變頻機構，費用高。因此，頻率的選擇取決于被輸送物料的特性和變頻機構的經濟性。

低頻率對輸送中、輕比重的塊狀物料較適合。頻率與輸送速度成反比關系（在其他條件相同情況下）。選用較高的頻率和較小的振幅，可以減輕物料顆粒因沖擊造成的破碎。目前國內定型產品均為3000次/分的頻率。

2）主彈性系統

由于橡膠具有較大的阻尼性，因此橡膠彈簧僅適用于小振幅、給料量在200噸/時以下的電磁振動給料機的主彈性系統。當使用橡膠作主彈性系統的彈簧時，運行平穩，重量輕，噪音小，但易發熱，壽命短。

金屬彈簧有板狀彈簧螺旋彈簧之分。在相同條件下，板狀彈簧比螺旋彈簧重，功率消耗小，加工量小。當板狀彈簧的加工及熱處理不好時，則壽命短。

3）供電方式

當頻率為3000次/分，而需要的電流又較小時，采用半波整流電路。當給料量較大，需電流也較大時，采用半波整流加直流的供電電路。

4）槽體傾斜角

當電磁振動給料機槽體前方向下傾斜10度時，輸送能力與水平方向相比可提高40%。當槽體向上傾斜時，每向上傾斜1度，其輸送能力降低約2%，向上傾斜角不宜超過12度。

5）槽體形式

電磁振動給料機能適應磨琢性較大和灼熱物料的供料。根據工藝的要求，可將槽體設計成帶冷卻、除塵、篩分等各種型式。槽體一般用鋼板制作。

6）振動角

電磁振動給料機能適應磨琢性較大和灼熱物料的供料。根據工藝的要求，可將槽體設計成帶冷卻、除塵、篩分等各種型式。槽體一般用鋼板制作。