發布時間:2015-01-26 09:09:53
原礦石由汽車運輸至原礦儲存倉，經過兩段一閉路洗礦、破碎、篩分后，再經螺旋分級機脫水，由皮帶輸送機送到儲存礦倉再次自然脫水供磁選機生產。含錳18.30％礦石洗礦破碎后入強磁選，當磁選機激磁電流110A、磁場強度1.62T時，可獲得含錳5.85％的合格尾礦。含錳24.4696粗精礦再入第2段精選，磁選機激磁電流為75A，磁場強度為0.75T，分選出含錳29.00％、產率為14.71％的精礦和含錳23.23％、產率46.53％的另一種精礦，總回收率82.38％。第一種精礦經燒結后可達一級冶金用錳要求，后一種精礦經燒結后可達二級冶金用錳要求。
近年來，許多磁選廠將一粗一精工藝流程改成一段選別流程，選別能力擴大近1倍，一次選別丟掉含錳8％以下合格尾礦，生產出高堿度礦生產所需含錳≥23％的精礦。整個改造過程為：①改進精礦螺旋分級機；②將精選磁選機移至粗選間平列安裝；③安裝一條皮帶運輸機供磁選系統生產用。這樣保證了兩臺磁選機滿負荷均衡生產，增加了精礦產量，改善了高爐爐料結構，礦山獲得了比較好的經濟效益。
1、給礦粒度
經過試驗嚴重，當給礦粒度大于7mm時，精礦品位偏低，尾礦偏高；粒度5-6mm時，精礦和尾礦均能達到要求，但液流損失增加3％～5％，回收率損失2.5％～3.5％，而且破碎篩分、脫水作業時間增加，降低磁選機作業率，造成作業間不平衡。所以，根據礦石嵌布粒度組成和金屬分布率情況，磁選機選擇合適的給礦粒度尤為重要。
2、給礦量
磁選機技術性能標定給礦量8～10t/（臺·h），當給礦量小于7t/（臺·h）時，精礦產率高，尾礦品位低回收率高；當給礦量大于8t/（臺·h）時，尾礦品位高回收率低，而且磁極頭縫隙堵塞嚴重，感應輥齒受磨損，同時精礦質量差?？刂平o礦量要注意以下幾點：
（1）給礦帶要均量，調節好給礦閘板，給礦窗內雜物要及時清理出來，給礦輥齒磨損后要更換以保證給礦均勻性。
（2）磁選原礦含水要控制在8％以下。如原礦含水過高，給礦輥和給礦窗都無法控制給礦，導致尾礦品位高，所以原礦經破碎洗礦篩分后自然脫水要保證一定時間。
（3）要調節好給礦沖洗水量，保證沖洗水射流水對準給礦窗，以及給礦沖洗水管內壓力均等，及時清理沖洗水管出水孔堵塞物。
3、磁選用水
（1）磁選前洗礦脫水要求洗礦用水壓力應大于0.2MPa，每噸原礦用水1.5～1.8m³，否則曠泥難以洗凈，粘性大，脫水時間長，給礦松散程度差對磁選不利。
（2）磁選用水壓力一定要大于0.2MPa以上，否則精礦質量差，尾礦品位高且回收率低。主要表現在精、尾礦槽補充水不足，上升水量小，礦石在分選區內因上升水所給上升加速度小，發生“落槽”現象，分選時間短，部分礦石未被感應輥吸住而下落到尾礦槽導致尾礦品位高。
（3）精尾礦槽內補充水罩磨損穿孔后，槽內上升水從進水管對面沿槽體向上“翻花”，精尾槽內翻滾水量不平衡，精尾礦互竄。特別是尾礦槽內向上翻把廢石沖至精礦槽內出現使磁選精礦品位提不高反而尾礦品位偏高的反?，F象。如發生磁選指標反?，F象應檢查水罩磨損穿孔程度井及時更換，尤其是尾礦槽要拆開槽體側板和磁極頭上的橡皮分隔板后才能檢查水罩磨損穿孔程度。
（4）磁選機用水的水質有影響。主要指水質密度增大，增加磁選槽內分選區間的對礦石和廢石的浮力，導致精礦品位低。錳礦磁選用水一半是回水，一半是井下廢水，有時井下廢水含泥質多時影響磁選指標。
4、磁極頭縫隙堵塞
磁選機磁極頭縫隙堵塞后實際上只起溜槽作用，不起磁選作用，同時還加快感應輥與磁極頭磨損。堵塞原因一是篩分作業跑粗；二是給礦中有細小鋼絲及木屑和粉末狀鐵物質“磁鏈”結塊或網狀堵塞磁極頭。
解決這一問題一要把住篩分關，不能跑粗；二要在磁選給礦斗前皮帶機上安裝電磁鐵除去鐵磁性物質；再次在交接班時停機用高壓水沖洗給礦窗、磁極頭縫隙內和感應輥上鐵磁性物質。為了保證磁選指標，磁選機運轉2～3h后晟好停機進行一次高壓水沖洗。
5、磁極頭與感應輥磨損
磁極頭與感應輥磨損后出現選礦回收率降低，尾礦品位居高不下現象。錳礦磁選機感應輥與磁極頭磨損主要是給礦量大和堵塞磁極頭縫隙而引起的，特別是感應輥中部磨損嚴重，齒鋒磨損，輥徑由375mm磨至360mm時，磁場強度由1.62T降至1.2T，這時要拆下光刀，調整分選問隙由17mm調至15mm，磁場強度能保持1.5T；當感應輥徑磨至320mm以下時，要換新感應輥才能保證磁選指標。磁極頭磨損主要是給礦過大和銹蝕所致。錳礦磁選機磁極頭縫隙磨至20mm時，使用新感應輥和調整分選間隙能使磁場強度達到1.5T；當磨至22mm時，磁場強度降至1.1T以下，則不能繼續使用。
據統計，每處理8萬t礦石要更換一對感應輥，每處理25萬t礦石要更換一對磁極頭。減少磨損措施有：（1）控制給礦在8t/（臺·h）以下；（2）及時清理磁極頭縫隙內堵塞物；（3）控制磁選機感應輥中部給礦量，兩端給礦窗眼稍加大一點，保持給礦帶均勻給礦。
原礦石由汽車運輸至原礦儲存倉，經過兩段一閉路洗礦、破碎、篩分后，再經螺旋分級機脫水，由皮帶輸送機送到儲存礦倉再次自然脫水供磁選機生產。含錳18.30％礦石洗礦破碎后入強磁選，當磁選機激磁電流110A、磁場強度1.62T時，可獲得含錳5.85％的合格尾礦。含錳24.4696粗精礦再入第2段精選，磁選機激磁電流為75A，磁場強度為0.75T，分選出含錳29.00％、產率為14.71％的精礦和含錳23.23％、產率46.53％的另一種精礦，總回收率82.38％。第一種精礦經燒結后可達一級冶金用錳要求，后一種精礦經燒結后可達二級冶金用錳要求。
近年來，許多磁選廠將一粗一精工藝流程改成一段選別流程，選別能力擴大近1倍，一次選別丟掉含錳8％以下合格尾礦，生產出高堿度礦生產所需含錳≥23％的精礦。整個改造過程為：①改進精礦螺旋分級機；②將精選磁選機移至粗選間平列安裝；③安裝一條皮帶運輸機供磁選系統生產用。這樣保證了兩臺磁選機滿負荷均衡生產，增加了精礦產量，改善了高爐爐料結構，礦山獲得了比較好的經濟效益。
1、給礦粒度
經過試驗嚴重，當給礦粒度大于7mm時，精礦品位偏低，尾礦偏高；粒度5-6mm時，精礦和尾礦均能達到要求，但液流損失增加3％～5％，回收率損失2.5％～3.5％，而且破碎篩分、脫水作業時間增加，降低磁選機作業率，造成作業間不平衡。所以，根據礦石嵌布粒度組成和金屬分布率情況，磁選機選擇合適的給礦粒度尤為重要。
2、給礦量
磁選機技術性能標定給礦量8～10t/（臺·h），當給礦量小于7t/（臺·h）時，精礦產率高，尾礦品位低回收率高；當給礦量大于8t/（臺·h）時，尾礦品位高回收率低，而且磁極頭縫隙堵塞嚴重，感應輥齒受磨損，同時精礦質量差?？刂平o礦量要注意以下幾點：
（1）給礦帶要均量，調節好給礦閘板，給礦窗內雜物要及時清理出來，給礦輥齒磨損后要更換以保證給礦均勻性。
（2）磁選原礦含水要控制在8％以下。如原礦含水過高，給礦輥和給礦窗都無法控制給礦，導致尾礦品位高，所以原礦經破碎洗礦篩分后自然脫水要保證一定時間。
（3）要調節好給礦沖洗水量，保證沖洗水射流水對準給礦窗，以及給礦沖洗水管內壓力均等，及時清理沖洗水管出水孔堵塞物。
3、磁選用水
（1）磁選前洗礦脫水要求洗礦用水壓力應大于0.2MPa，每噸原礦用水1.5～1.8m³，否則曠泥難以洗凈，粘性大，脫水時間長，給礦松散程度差對磁選不利。
（2）磁選用水壓力一定要大于0.2MPa以上，否則精礦質量差，尾礦品位高且回收率低。主要表現在精、尾礦槽補充水不足，上升水量小，礦石在分選區內因上升水所給上升加速度小，發生“落槽”現象，分選時間短，部分礦石未被感應輥吸住而下落到尾礦槽導致尾礦品位高。
（3）精尾礦槽內補充水罩磨損穿孔后，槽內上升水從進水管對面沿槽體向上“翻花”，精尾槽內翻滾水量不平衡，精尾礦互竄。特別是尾礦槽內向上翻把廢石沖至精礦槽內出現使磁選精礦品位提不高反而尾礦品位偏高的反?，F象。如發生磁選指標反?，F象應檢查水罩磨損穿孔程度井及時更換，尤其是尾礦槽要拆開槽體側板和磁極頭上的橡皮分隔板后才能檢查水罩磨損穿孔程度。
（4）磁選機用水的水質有影響。主要指水質密度增大，增加磁選槽內分選區間的對礦石和廢石的浮力，導致精礦品位低。錳礦磁選用水一半是回水，一半是井下廢水，有時井下廢水含泥質多時影響磁選指標。
4、磁極頭縫隙堵塞
磁選機磁極頭縫隙堵塞后實際上只起溜槽作用，不起磁選作用，同時還加快感應輥與磁極頭磨損。堵塞原因一是篩分作業跑粗；二是給礦中有細小鋼絲及木屑和粉末狀鐵物質“磁鏈”結塊或網狀堵塞磁極頭。
解決這一問題一要把住篩分關，不能跑粗；二要在磁選給礦斗前皮帶機上安裝電磁鐵除去鐵磁性物質；再次在交接班時停機用高壓水沖洗給礦窗、磁極頭縫隙內和感應輥上鐵磁性物質。為了保證磁選指標，磁選機運轉2～3h后晟好停機進行一次高壓水沖洗。
5、磁極頭與感應輥磨損
磁極頭與感應輥磨損后出現選礦回收率降低，尾礦品位居高不下現象。錳礦磁選機感應輥與磁極頭磨損主要是給礦量大和堵塞磁極頭縫隙而引起的，特別是感應輥中部磨損嚴重，齒鋒磨損，輥徑由375mm磨至360mm時，磁場強度由1.62T降至1.2T，這時要拆下光刀，調整分選問隙由17mm調至15mm，磁場強度能保持1.5T；當感應輥徑磨至320mm以下時，要換新感應輥才能保證磁選指標。磁極頭磨損主要是給礦過大和銹蝕所致。錳礦磁選機磁極頭縫隙磨至20mm時，使用新感應輥和調整分選間隙能使磁場強度達到1.5T；當磨至22mm時，磁場強度降至1.1T以下，則不能繼續使用。
據統計，每處理8萬t礦石要更換一對感應輥，每處理25萬t礦石要更換一對磁極頭。減少磨損措施有：（1）控制給礦在8t/（臺·h）以下；（2）及時清理磁極頭縫隙內堵塞物；（3）控制磁選機感應輥中部給礦量，兩端給礦窗眼稍加大一點，保持給礦帶均勻給礦。