發布時間:2015-02-03 09:36:17
隨著水泥廠的大型化發展，對大型水泥生產線的建設也成為行業關注的重點，本文就以5000t/d水泥熟料生產工藝設計為例進行說明。
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如果想要了解更多的5000t/d水泥熟料生產工藝，請拔打電話：0371-55895888
該生產線的設計始終貫徹了“技術好、配置合理、綜合利用、節能減排、生產可靠、質量優良、節省投資、提效益較高”的原則。在設計中充分考慮煤炭企業和當地實際情況，即緊跟水泥制造業新技術、新裝備、新工藝發展前沿，又考慮其成熟可靠程度，優化設計方案，降低建設投資，大量使用廢渣資源，發展循環經濟。
1、原料預均化
石灰石破碎車間設在礦山，采用一段破碎。破碎機選用群星機械的顎式破碎機，能力為800-1000t／h，進料塊度≤1500mm，出料粒度≤70mm(90%)。大塊石灰石由鏟車或自卸汽車直接喂人破碎機前受料倉中，經重型板式喂料機喂人破碎機，破碎后的碎石經2km長的膠帶輸送機送至石灰石預均化堆場。
2、熟料燒成
生料通過計量系統計量后，再經空氣輸送斜槽和人窯膠帶斗式提升機，人窯生料喂料系統喂人雙系列五級低壓損預熱器的兩個進料口中。喂入預熱器的生料經預熱器預熱和在7.5m*30m在線噴旋管道式分解爐中分解后。喂人4.8m*74m回轉窯內煅燒。出窯高溫熟料在NC39325型推動篦式冷卻機內得到冷卻，大塊熟料由破碎機破碎后，匯同漏至風室下的小粒熟料，一并由鏈斗輸送機送人儲量為48000t的45m熟料庫中儲存。冷卻熟料后的熱空氣除分別送人窯和分解爐作為高溫二次風及三次風外，一小部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣可以采暖使用，或者排入大氣中。
3、煤粉制備及計量輸送
煤粉制備采用風掃鋼球管磨機烘干熱源取自從冷卻機排出的高溫廢氣，煤粉細度控制在0.080mm方孔篩篩余≤3%。經均化后的原煤由原煤倉下電子皮帶稱計量后，喂人風掃煤磨烘干粉磨，粗料經效率高選粉機分離后返回磨內繼續粉磨，成品煤粉隨氣流進入袋式收塵器，被收集下來的煤粉由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的窯頭和分解爐兩個煤粉倉中，再經兩臺子秤計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。
4、水泥粉磨
水泥粉磨系統采用由兩套輥壓機和兩臺管磨+兩臺效率高選粉機組成的聯合粉磨系統每套系統能力為180t／h。輥壓機通過量458-623t／h，產品粒度65%小于2mm；水泥磨規格為4.2*12.5m，喂料粒度 2mm，成品細度320m2／kg，生產能力180t／h；效率高選粉機較大喂料量525t／h，選粉細度360m2／kg，生產能力126-210t／h。熟料、鍋爐爐渣和氟石膏經配料站計量配料后由輥壓機卸出物料，經斗式提升機和膠帶輸送機送人V型選粉機分選，選出的粗料卸至輥壓機中間倉再經輥壓擠壓研磨后再次經斗式提升機和膠帶輸送機送人V型選粉機分選， 2mm細料由旋風筒收集后喂入磨機粉磨。粉煤灰則直接經轉子秤計量后喂人磨內。出磨水泥經斗式提升機和空氣輸送斜槽送人效率高選粉機。粗粉經空氣輸送斜槽返回磨內重新粉磨。成品水泥由過濾面積為4050m2的效率高袋式收塵器收集，經輸送設備送至水泥庫。選粉機所用一次和二次風來自出磨廢氣與各處揚塵廢氣收塵器凈化后的廢氣由系統風機排入大氣。
5、水泥儲存、水泥包裝及散裝
通過以上工藝流程的設計，能夠保證5000t/d的熟料生產質量，但是要想實現有效生產還需要采取一定的措施：
①加強進廠原燃料控制及預均化，優化配料方案
②提高窯速
新型干法窯適宜采用薄料快燒，窯內物料填充率一般控制在15%-22%為好。窯速漫，填充率高，影響窯內通風，窯速快，能使C2S晶體與活性較高的新生態CaO化合生成C3S的速度加快，C3S的晶體大小均齊、發育完善，熟料強度較高。
③擴大主爐下縮口
將分解爐主爐下縮口膨脹節更換，使其尺寸擴大到2400mm。更換后，窯內通風明顯好轉，產量平均值達到5800t／d，結圈、結球和黃心料消失，窯尾不再漏料。
④提高二次風溫
正常隋況下篦下二室壓力控制在5800Pa左右，平衡風機電流控制在115A左右，一段篦床上料層厚度穩定在500mm-650mm，二、三段篦床料層厚度以350mm-500mm為佳。通過穩定操作，二次風溫穩定在1100℃(較高達1200℃)，相應三次風溫在1000—1100℃。二、三次風溫的提高，加速了煤粉的燃燒速度，提高了燒成帶溫度，減少了預熱器和分解爐的結皮，為增產創造了有利條件。
⑤調整煤粉細度
將煤粉細度調整為 3.0%，煤粉燃燒狀況明顯好轉，熟料產量進一步提高。
我們通過對5000t/d水泥熟料生產線的合理設計，實現了對大型水泥廠的產量需求，同時通過研究提出了增產的有效措施，保證了水泥廠的經濟效益較大化。我公司專業生產水泥設備，同時能夠制定不同規模的水泥生產工藝，歡迎前來參觀選購。
隨著水泥廠的大型化發展，對大型水泥生產線的建設也成為行業關注的重點，本文就以5000t/d水泥熟料生產工藝設計為例進行說明。
如果想要了解更多的5000t/d水泥熟料生產工藝，請拔打電話：0371-55895888
該生產線的設計始終貫徹了“技術好、配置合理、綜合利用、節能減排、生產可靠、質量優良、節省投資、提效益較高”的原則。在設計中充分考慮煤炭企業和當地實際情況，即緊跟水泥制造業新技術、新裝備、新工藝發展前沿，又考慮其成熟可靠程度，優化設計方案，降低建設投資，大量使用廢渣資源，發展循環經濟。
1、原料預均化
石灰石破碎車間設在礦山，采用一段破碎。破碎機選用群星機械的顎式破碎機，能力為800-1000t／h，進料塊度≤1500mm，出料粒度≤70mm(90%)。大塊石灰石由鏟車或自卸汽車直接喂人破碎機前受料倉中，經重型板式喂料機喂人破碎機，破碎后的碎石經2km長的膠帶輸送機送至石灰石預均化堆場。
2、熟料燒成
生料通過計量系統計量后，再經空氣輸送斜槽和人窯膠帶斗式提升機，人窯生料喂料系統喂人雙系列五級低壓損預熱器的兩個進料口中。喂入預熱器的生料經預熱器預熱和在7.5m*30m在線噴旋管道式分解爐中分解后。喂人4.8m*74m回轉窯內煅燒。出窯高溫熟料在NC39325型推動篦式冷卻機內得到冷卻，大塊熟料由破碎機破碎后，匯同漏至風室下的小粒熟料，一并由鏈斗輸送機送人儲量為48000t的45m熟料庫中儲存。冷卻熟料后的熱空氣除分別送人窯和分解爐作為高溫二次風及三次風外，一小部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣可以采暖使用，或者排入大氣中。
3、煤粉制備及計量輸送
煤粉制備采用風掃鋼球管磨機烘干熱源取自從冷卻機排出的高溫廢氣，煤粉細度控制在0.080mm方孔篩篩余≤3%。經均化后的原煤由原煤倉下電子皮帶稱計量后，喂人風掃煤磨烘干粉磨，粗料經效率高選粉機分離后返回磨內繼續粉磨，成品煤粉隨氣流進入袋式收塵器，被收集下來的煤粉由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的窯頭和分解爐兩個煤粉倉中，再經兩臺子秤計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。
4、水泥粉磨
水泥粉磨系統采用由兩套輥壓機和兩臺管磨+兩臺效率高選粉機組成的聯合粉磨系統每套系統能力為180t／h。輥壓機通過量458-623t／h，產品粒度65%小于2mm；水泥磨規格為4.2*12.5m，喂料粒度 2mm，成品細度320m2／kg，生產能力180t／h；效率高選粉機較大喂料量525t／h，選粉細度360m2／kg，生產能力126-210t／h。熟料、鍋爐爐渣和氟石膏經配料站計量配料后由輥壓機卸出物料，經斗式提升機和膠帶輸送機送人V型選粉機分選，選出的粗料卸至輥壓機中間倉再經輥壓擠壓研磨后再次經斗式提升機和膠帶輸送機送人V型選粉機分選， 2mm細料由旋風筒收集后喂入磨機粉磨。粉煤灰則直接經轉子秤計量后喂人磨內。出磨水泥經斗式提升機和空氣輸送斜槽送人效率高選粉機。粗粉經空氣輸送斜槽返回磨內重新粉磨。成品水泥由過濾面積為4050m2的效率高袋式收塵器收集，經輸送設備送至水泥庫。選粉機所用一次和二次風來自出磨廢氣與各處揚塵廢氣收塵器凈化后的廢氣由系統風機排入大氣。
5、水泥儲存、水泥包裝及散裝
通過以上工藝流程的設計，能夠保證5000t/d的熟料生產質量，但是要想實現有效生產還需要采取一定的措施：
①加強進廠原燃料控制及預均化，優化配料方案
②提高窯速
新型干法窯適宜采用薄料快燒，窯內物料填充率一般控制在15%-22%為好。窯速漫，填充率高，影響窯內通風，窯速快，能使C2S晶體與活性較高的新生態CaO化合生成C3S的速度加快，C3S的晶體大小均齊、發育完善，熟料強度較高。
③擴大主爐下縮口
將分解爐主爐下縮口膨脹節更換，使其尺寸擴大到2400mm。更換后，窯內通風明顯好轉，產量平均值達到5800t／d，結圈、結球和黃心料消失，窯尾不再漏料。
④提高二次風溫
正常隋況下篦下二室壓力控制在5800Pa左右，平衡風機電流控制在115A左右，一段篦床上料層厚度穩定在500mm-650mm，二、三段篦床料層厚度以350mm-500mm為佳。通過穩定操作，二次風溫穩定在1100℃(較高達1200℃)，相應三次風溫在1000—1100℃。二、三次風溫的提高，加速了煤粉的燃燒速度，提高了燒成帶溫度，減少了預熱器和分解爐的結皮，為增產創造了有利條件。
⑤調整煤粉細度
將煤粉細度調整為 3.0%，煤粉燃燒狀況明顯好轉，熟料產量進一步提高。
我們通過對5000t/d水泥熟料生產線的合理設計，實現了對大型水泥廠的產量需求，同時通過研究提出了增產的有效措施，保證了水泥廠的經濟效益較大化。我公司專業生產水泥設備，同時能夠制定不同規模的水泥生產工藝，歡迎前來參觀選購。
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