發布時間:2015-03-20 09:54:05
隨著現代水泥行業的發展，原料配制也更加多樣化，利用電石渣生產水泥也越來越多。但是很多水泥廠在生產過程中都沒有注重對設備的正確管理，導致了很多問題的出現。為此，我們水泥設備生產廠家就電石渣水泥生產線上的設備管理問題進行詳細介紹。
電石渣水泥生產線要想實現優質、高產、低成本的運行，除工藝操作外，科學的設備管理起著至關重要的作用，目前在工藝方面完全能夠100%采用電石渣配料生產，但是由于設備方面原因，運轉率和產量一直不高，制約著生產。一方面我公司基層員工和設備管理人員缺乏設備管理經驗；另一方面設備故障較多，運轉率不高，大型主機設備幾乎都曾發生過故障，嚴重制約著產能的發揮。
電石渣水泥生產線與以往的水泥生產線在工藝布局和設備配置方面有所不同，要考慮電石渣的特殊性對設備選型的影響。
1、由于電石渣水分較大，干燥時會產生大量水蒸氣，在選擇高溫風機時要考慮到這部分氣體，同時窯頭與分解爐的用煤比例，也會影響高溫風機的風量選擇。
2、濕電石渣有粘性和腐蝕性，一般選用耐腐蝕的皮帶輸送機輸送濕電石渣，并配有清理粘性電石渣的清掃裝置，電機要選擇防爆電機?？紤]到部分電石渣輸送的地方水蒸氣及粉塵較大，應增設通風裝置。電石渣輸送及烘干系統收塵器的濾袋要耐腐蝕、防水拒油，以減少糊袋現象發生。
3、由于電石渣干粉的物理特性以及在配料方面至關重要的地位，在選擇電石渣干粉計量秤時，應選擇專業針對電石渣計量、精度高、能夠滿足粉塵較大環境的設備。
4、在選擇密封設備輸送未烘干的干電石渣時，要考慮冬季環境對設備的影響，密封設備內部會大量結露，在設備長時間停機時可能凍結輸送鏈條，開機時可能造成設備事故，因此應做好排氣工作，并對設備進行保溫處理。
5、各種鎖風裝置的選擇應考慮電石渣干粉受潮后的粘結性，根據不同的使用要求，選擇使用回轉下料器或鎖風閥。要注意電石渣干粉中的矽鐵對輸送設備以及選粉設備的影響，必要時需增設耐磨層或選擇特殊鋼材。
受以上因素的影響，電石渣水泥生產線的設備選型應全面考慮，避免生產過程中出現較多問題。
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1、強化設備管理制度
新型干法水泥生產線設備種類多，結構復雜，每臺設備之間聯系緊密，任何一臺設備發生故障，都有可能造成整個生產系統的中斷。因此，管理人員要加深對設備管理的認識，科學地進行設備管理。
通過不斷修訂完善設備管理制度，在各個層面對設備管理工作提出嚴格要求，提高管理意識，樹立設備全員管理的概念，認真落實制度。做好設備固定資產的管理工作，完善工藝、設備變更制度，控制好設備的報廢、新增、更新改造。
2、做好人員培訓工作
通過技術骨干帶動廣大崗位員工，不斷提高人員整體專業技能。同時加強設備管理方面的培訓，樹立設備是生產基礎的觀念，培養一支專業的維修隊伍，為設備檢修工作打下基礎。
3、重視設備技術資料的歸檔
設備配套的技術資料一般有設備技術協議、采購合同、設備發貨清單、設備使用及安裝說明書等隨機資料及設備技術檔案等。通過收集資料，填寫設備技術檔案，建立設備臺賬，為固定資產管理打好基礎。
4、加強設備潤滑管理
嚴格按照設備潤滑“五定”原則，建立健全設備潤滑臺賬，建立完善的設備潤滑圖標和卡片，制作單臺設備潤滑記錄，詳細記錄每次加換油情況，并根據記錄情況及時優化潤滑管理。采用水泥設備“全優潤滑”的新理念，即設備潤滑檢測從早期的定量檢測發展到特殊的運行轉臺檢測。在選購潤滑油時，應根據設備的實際性能和運轉條件綜合考慮，在確保滿足設備需求的情況下，減少潤滑油的種類和型號，降低管理費用。
5、加強設備日常維護
加強對關鍵設備的診斷維護，并做到精細化管理，實時記錄各種運行參數，做好分析判斷，及時消除隱患。確保設備儀器儀表能夠準確地反映出設備的真實情況，密切監視各參數的變化，及時作出判斷。做好設備的三級保養工作，做到“三好”、“四會”，遵守“五項紀律”，用“完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率”對設備維護進行量化管理。檢查電石渣輸送下料溜子，避免電石渣粘結，堵塞下料溜子。嚴格杜絕電石渣中混入雜物，以免堵塞溜子或者電石渣計量秤，造成質量波動。注意高溫環境下運行的設備，例如烘干錘式破碎機、回轉濾餅喂料機等，應避免高溫引起的設備故障，同時要考慮到電石渣粉塵對設備的影響。
6、做好設備檢修
合理安排檢修，能夠提高設備的運轉率，減少非計劃停車次數。檢修要分類明確，確定好大、中、小修的內容和周期。檢修工作要根據日常巡檢情況，提前制定計劃，提前作準備，統籌安排，提高檢修效率。必要時要成立檢修指揮部，明確分工，統一部署，做好安全管理工作，包括檢修前的動員工作、詳細的安全預案的制定，檢修過程中的安全巡視及檢修結束時的收尾工作等。
通過采取以上措施，某電石渣水泥生產企業2013全年的85t/h提高到111t/h，標準煤耗、電耗（生料和熟料部分）由134kg水泥/t、93kWh/t降低到92kg水泥/t、82kWh/t。水泥磨每年有3~4個月時間受寒冷氣候影響無法生產水泥，同時由于近年來市場不景氣以及電廠限電影響，時常庫滿停磨，水泥磨的運轉率在50%左右，產量穩定在135t/h左右，但電耗由原來的53kWh/t降至42kWh/t。
綜上所述，設備管理在水泥企業十分重要，尤其是對于新進入水泥行業的公司來說，設備管理起著決定性因素，要做到設備的長期有效運轉，需要使用科學的管理方法，這樣才能實現水泥行業的節能減排。我公司在為用戶提供各種水泥生產設備的同時，會根據用戶需求提供詳細的水泥設備維護及檢測方案，確保生產線工作效率，歡迎前來我公司咨詢選購設備。
隨著現代水泥行業的發展，原料配制也更加多樣化，利用電石渣生產水泥也越來越多。但是很多水泥廠在生產過程中都沒有注重對設備的正確管理，導致了很多問題的出現。為此，我們水泥設備生產廠家就電石渣水泥生產線上的設備管理問題進行詳細介紹。
電石渣水泥生產線要想實現優質、高產、低成本的運行，除工藝操作外，科學的設備管理起著至關重要的作用，目前在工藝方面完全能夠100%采用電石渣配料生產，但是由于設備方面原因，運轉率和產量一直不高，制約著生產。一方面我公司基層員工和設備管理人員缺乏設備管理經驗；另一方面設備故障較多，運轉率不高，大型主機設備幾乎都曾發生過故障，嚴重制約著產能的發揮。
電石渣水泥生產線與以往的水泥生產線在工藝布局和設備配置方面有所不同，要考慮電石渣的特殊性對設備選型的影響。
1、由于電石渣水分較大，干燥時會產生大量水蒸氣，在選擇高溫風機時要考慮到這部分氣體，同時窯頭與分解爐的用煤比例，也會影響高溫風機的風量選擇。
2、濕電石渣有粘性和腐蝕性，一般選用耐腐蝕的皮帶輸送機輸送濕電石渣，并配有清理粘性電石渣的清掃裝置，電機要選擇防爆電機?？紤]到部分電石渣輸送的地方水蒸氣及粉塵較大，應增設通風裝置。電石渣輸送及烘干系統收塵器的濾袋要耐腐蝕、防水拒油，以減少糊袋現象發生。
3、由于電石渣干粉的物理特性以及在配料方面至關重要的地位，在選擇電石渣干粉計量秤時，應選擇專業針對電石渣計量、精度高、能夠滿足粉塵較大環境的設備。
4、在選擇密封設備輸送未烘干的干電石渣時，要考慮冬季環境對設備的影響，密封設備內部會大量結露，在設備長時間停機時可能凍結輸送鏈條，開機時可能造成設備事故，因此應做好排氣工作，并對設備進行保溫處理。
5、各種鎖風裝置的選擇應考慮電石渣干粉受潮后的粘結性，根據不同的使用要求，選擇使用回轉下料器或鎖風閥。要注意電石渣干粉中的矽鐵對輸送設備以及選粉設備的影響，必要時需增設耐磨層或選擇特殊鋼材。
受以上因素的影響，電石渣水泥生產線的設備選型應全面考慮，避免生產過程中出現較多問題。
1、強化設備管理制度
新型干法水泥生產線設備種類多，結構復雜，每臺設備之間聯系緊密，任何一臺設備發生故障，都有可能造成整個生產系統的中斷。因此，管理人員要加深對設備管理的認識，科學地進行設備管理。
通過不斷修訂完善設備管理制度，在各個層面對設備管理工作提出嚴格要求，提高管理意識，樹立設備全員管理的概念，認真落實制度。做好設備固定資產的管理工作，完善工藝、設備變更制度，控制好設備的報廢、新增、更新改造。
2、做好人員培訓工作
通過技術骨干帶動廣大崗位員工，不斷提高人員整體專業技能。同時加強設備管理方面的培訓，樹立設備是生產基礎的觀念，培養一支專業的維修隊伍，為設備檢修工作打下基礎。
3、重視設備技術資料的歸檔
設備配套的技術資料一般有設備技術協議、采購合同、設備發貨清單、設備使用及安裝說明書等隨機資料及設備技術檔案等。通過收集資料，填寫設備技術檔案，建立設備臺賬，為固定資產管理打好基礎。
4、加強設備潤滑管理
嚴格按照設備潤滑“五定”原則，建立健全設備潤滑臺賬，建立完善的設備潤滑圖標和卡片，制作單臺設備潤滑記錄，詳細記錄每次加換油情況，并根據記錄情況及時優化潤滑管理。采用水泥設備“全優潤滑”的新理念，即設備潤滑檢測從早期的定量檢測發展到特殊的運行轉臺檢測。在選購潤滑油時，應根據設備的實際性能和運轉條件綜合考慮，在確保滿足設備需求的情況下，減少潤滑油的種類和型號，降低管理費用。
5、加強設備日常維護
加強對關鍵設備的診斷維護，并做到精細化管理，實時記錄各種運行參數，做好分析判斷，及時消除隱患。確保設備儀器儀表能夠準確地反映出設備的真實情況，密切監視各參數的變化，及時作出判斷。做好設備的三級保養工作，做到“三好”、“四會”，遵守“五項紀律”，用“完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率”對設備維護進行量化管理。檢查電石渣輸送下料溜子，避免電石渣粘結，堵塞下料溜子。嚴格杜絕電石渣中混入雜物，以免堵塞溜子或者電石渣計量秤，造成質量波動。注意高溫環境下運行的設備，例如烘干錘式破碎機、回轉濾餅喂料機等，應避免高溫引起的設備故障，同時要考慮到電石渣粉塵對設備的影響。
6、做好設備檢修
合理安排檢修，能夠提高設備的運轉率，減少非計劃停車次數。檢修要分類明確，確定好大、中、小修的內容和周期。檢修工作要根據日常巡檢情況，提前制定計劃，提前作準備，統籌安排，提高檢修效率。必要時要成立檢修指揮部，明確分工，統一部署，做好安全管理工作，包括檢修前的動員工作、詳細的安全預案的制定，檢修過程中的安全巡視及檢修結束時的收尾工作等。
通過采取以上措施，某電石渣水泥生產企業2013全年的85t/h提高到111t/h，標準煤耗、電耗（生料和熟料部分）由134kg水泥/t、93kWh/t降低到92kg水泥/t、82kWh/t。水泥磨每年有3~4個月時間受寒冷氣候影響無法生產水泥，同時由于近年來市場不景氣以及電廠限電影響，時常庫滿停磨，水泥磨的運轉率在50%左右，產量穩定在135t/h左右，但電耗由原來的53kWh/t降至42kWh/t。
綜上所述，設備管理在水泥企業十分重要，尤其是對于新進入水泥行業的公司來說，設備管理起著決定性因素，要做到設備的長期有效運轉，需要使用科學的管理方法，這樣才能實現水泥行業的節能減排。我公司在為用戶提供各種水泥生產設備的同時，會根據用戶需求提供詳細的水泥設備維護及檢測方案，確保生產線工作效率，歡迎前來我公司咨詢選購設備。
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