發布時間:2006-08-31 00:00:00
標準名稱：滑石粉加工防塵技術規程
標準類型：中華人民共和國國家標準
標準號：GB13910－92
標準正文：
本標準規定了滑石粉加工廠（車間）防塵基本要求和綜合防塵措施。
本標準適用于滑石粉加工廠（車間）的防塵設計與管理。
TJ36 工業企業設計衛生標準
GBJ4 工業“三廢”排放試行標準
GBJ19 采暖通風與空氣調節設計規范
3．1 選擇成熟的生產工藝，盡量使加工過程密閉化、機械化和自動化。
3．2 布置工藝設備，應同時為防塵設施的合理配置提供必要的條件。
3．3 布置工藝設備和防塵設施，應便于燥作、維修和日常清掃。
3．4 輸送粉狀物料宜采用密閉化、管逍化措施；采用常規輸送設備時應采取密閉措施，盡量減少中間環節，降低物料落差，縮短輸送距離。
3．5 車間工藝平面布置應將粉塵污染嚴重的工段安排在夏季主導風向的下風側，并盡可能與其他工段隔離。
4．1 廠址選擇
4．1．1 廠址選擇應遠離居民區和其他建筑群，并位于居民區和生活服務區的夏季最小頻率風向的上風側。
4．1．2 滑石粉加工車間應位于廠區其他建筑物常年主導風向的下風側。
4．1．3 在山區，廠房朝向應考慮因地形及溫差產生局部地方風的影響。
4．2 廠房建筑
4．2．1 建筑物群應避免構成封閉形式，以免妨礙車間的自然通風。
4．2．2 加工車間的廠房面積和廠房高度應能滿足工藝布置和通風除塵的要求。
4．2．3 雷蒙磨車間宜采用多層結構廠房。
4．2．4 多層廠房隔層之間，產塵工序與其他工序之間，均應采取隔離措施，以防止含塵空氣的擴散和串流。
4．2．5 廠房結構、門、窗、墻面及地面應不易積塵，便于清掃。
4．2．6 庫房應便于自然通風，地面應采取防潮結構。
5．1 對產生粉塵的設備和揚塵點應盡可能采取密閉措施。
5·2 應根據設備散發粉塵的特點，設備的結構和操作情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室等不同的密閉方式。
5．3 密閉裝置應便于生產操作和設備檢修，其結構要牢固可靠。
5·4 設備與管道之間、管道與管道之間的連接應嚴格密封，動態連接時，則宜采用柔性材料。
6．1 原料干燥設備
6．1．1 對原料干燥設備排出的含塵氣體應采取除塵措施。
6·1·2 干燥設備排出的含塵氣體，溫度較高，濕度較大，宜采用濕式除塵；如采用干式除塵，則必須采取防止結露和堵塞的措施。
6．1．3 干燥設備的卸料口，應設密閉罩并排風。
6．2 破碎設備
6·2·1顎式破碎機，其進料口應根據進料方式采用局部密閉罩或柜式排風罩，其卸料口應連同輸送設備設局部密閉罩并排風。
6·2·2 可逆式錘式破碎機應注意保持機殼嚴密，一般應對進料口嚴格密閉并排風，卸料口也應密閉或排風。
不可逆式錘式破碎機進料口應加強密閉并設置鎖氣閥，卸料口應設置密閉罩并排風，并在進料口和卸料口密閉罩之間設置均壓管。
6．3 輸送設備
6．3．1 對物料輸送過程中分散的揚塵點，可采用除塵小機組就地除塵。
6．3．2 膠帶輸送機一般在卸料點和轉運點設置局部密閉罩進行排風。如果落差較大，應在溜槽內設置隔流裝置。
6．3．3斗式提升機應嚴格密封，一般只需在下部排風。為減少排風含塵濃度，排風口不可緊靠進料口，并盡量不設置在載料側。當提升機高度大于10m或物料溫度較高時，其上部也應排風。
6．3．4 螺旋輸送機在本身密封較好的情況下，可不設排風罩，當物料落差較大時，受料點應設置排風罩，其下部宜設緩沖箱。
6．3．5 氣力輸送裝置應加強密封，其尾氣凈化應采用效率高干式除塵器。
6．4 粉磨設備
6．4．1 雷蒙磨風力系統宜采用正壓運行系統。
6．4．2 必須密閉雷蒙磨整個風力環路。
6．4．3 雷蒙磨余風除塵一般應設置獨立的除塵系統，凈化設備應采用效率高除塵器。對除塵風管和干式除塵器應采取有效的防止結露和堵塞的措施。
6．4．4 對大旋風筒和現有的作為余風除塵的小旋風筒，其下部必須安裝密閉卸料器或連接密閉料倉。
6．4．5 超細磨的粉料輸送系統必須有良好的密封，粉料的收集和尾氣的凈化宜采用袋式除塵器。
6．5 包裝設備
6．5．1 包裝機的兩側、下部或裝包嘴周圍一般應設置吸塵罩。包裝平臺下應設料斗并排風。
6．5．2 包裝機除塵一般可采用袋式除塵器。
6．5．3 大袋包裝機宜采用帶有排風的密閉小室。
6．6 粉料儲存
6．6．1 粉料應儲存在專用的有圍墻的庫房或密閉料倉中。
6．6．2 料倉（斗）一般可根據受料方式在頂部設置簡易泄壓濾塵布袋或安裝袋式除塵器。
標準名稱：滑石粉加工防塵技術規程
標準類型：中華人民共和國國家標準
標準號：GB13910－92
標準正文：
本標準規定了滑石粉加工廠（車間）防塵基本要求和綜合防塵措施。
本標準適用于滑石粉加工廠（車間）的防塵設計與管理。
TJ36 工業企業設計衛生標準
GBJ4 工業“三廢”排放試行標準
GBJ19 采暖通風與空氣調節設計規范
3．1 選擇成熟的生產工藝，盡量使加工過程密閉化、機械化和自動化。
3．2 布置工藝設備，應同時為防塵設施的合理配置提供必要的條件。
3．3 布置工藝設備和防塵設施，應便于燥作、維修和日常清掃。
3．4 輸送粉狀物料宜采用密閉化、管逍化措施；采用常規輸送設備時應采取密閉措施，盡量減少中間環節，降低物料落差，縮短輸送距離。
3．5 車間工藝平面布置應將粉塵污染嚴重的工段安排在夏季主導風向的下風側，并盡可能與其他工段隔離。
4．1 廠址選擇
4．1．1 廠址選擇應遠離居民區和其他建筑群，并位于居民區和生活服務區的夏季最小頻率風向的上風側。
4．1．2 滑石粉加工車間應位于廠區其他建筑物常年主導風向的下風側。
4．1．3 在山區，廠房朝向應考慮因地形及溫差產生局部地方風的影響。
4．2 廠房建筑
4．2．1 建筑物群應避免構成封閉形式，以免妨礙車間的自然通風。
4．2．2 加工車間的廠房面積和廠房高度應能滿足工藝布置和通風除塵的要求。
4．2．3 雷蒙磨車間宜采用多層結構廠房。
4．2．4 多層廠房隔層之間，產塵工序與其他工序之間，均應采取隔離措施，以防止含塵空氣的擴散和串流。
4．2．5 廠房結構、門、窗、墻面及地面應不易積塵，便于清掃。
4．2．6 庫房應便于自然通風，地面應采取防潮結構。
5．1 對產生粉塵的設備和揚塵點應盡可能采取密閉措施。
5·2 應根據設備散發粉塵的特點，設備的結構和操作情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室等不同的密閉方式。
5．3 密閉裝置應便于生產操作和設備檢修，其結構要牢固可靠。
5·4 設備與管道之間、管道與管道之間的連接應嚴格密封，動態連接時，則宜采用柔性材料。
6．1 原料干燥設備
6．1．1 對原料干燥設備排出的含塵氣體應采取除塵措施。
6·1·2 干燥設備排出的含塵氣體，溫度較高，濕度較大，宜采用濕式除塵；如采用干式除塵，則必須采取防止結露和堵塞的措施。
6．1．3 干燥設備的卸料口，應設密閉罩并排風。
6．2 破碎設備
6·2·1顎式破碎機，其進料口應根據進料方式采用局部密閉罩或柜式排風罩，其卸料口應連同輸送設備設局部密閉罩并排風。
6·2·2 可逆式錘式破碎機應注意保持機殼嚴密，一般應對進料口嚴格密閉并排風，卸料口也應密閉或排風。
不可逆式錘式破碎機進料口應加強密閉并設置鎖氣閥，卸料口應設置密閉罩并排風，并在進料口和卸料口密閉罩之間設置均壓管。
6．3 輸送設備
6．3．1 對物料輸送過程中分散的揚塵點，可采用除塵小機組就地除塵。
6．3．2 膠帶輸送機一般在卸料點和轉運點設置局部密閉罩進行排風。如果落差較大，應在溜槽內設置隔流裝置。
6．3．3斗式提升機應嚴格密封，一般只需在下部排風。為減少排風含塵濃度，排風口不可緊靠進料口，并盡量不設置在載料側。當提升機高度大于10m或物料溫度較高時，其上部也應排風。
6．3．4 螺旋輸送機在本身密封較好的情況下，可不設排風罩，當物料落差較大時，受料點應設置排風罩，其下部宜設緩沖箱。
6．3．5 氣力輸送裝置應加強密封，其尾氣凈化應采用效率高干式除塵器。
6．4 粉磨設備
6．4．1 雷蒙磨風力系統宜采用正壓運行系統。
6．4．2 必須密閉雷蒙磨整個風力環路。
6．4．3 雷蒙磨余風除塵一般應設置獨立的除塵系統，凈化設備應采用效率高除塵器。對除塵風管和干式除塵器應采取有效的防止結露和堵塞的措施。
6．4．4 對大旋風筒和現有的作為余風除塵的小旋風筒，其下部必須安裝密閉卸料器或連接密閉料倉。
6．4．5 超細磨的粉料輸送系統必須有良好的密封，粉料的收集和尾氣的凈化宜采用袋式除塵器。
6．5 包裝設備
6．5．1 包裝機的兩側、下部或裝包嘴周圍一般應設置吸塵罩。包裝平臺下應設料斗并排風。
6．5．2 包裝機除塵一般可采用袋式除塵器。
6．5．3 大袋包裝機宜采用帶有排風的密閉小室。
6．6 粉料儲存
6．6．1 粉料應儲存在專用的有圍墻的庫房或密閉料倉中。
6．6．2 料倉（斗）一般可根據受料方式在頂部設置簡易泄壓濾塵布袋或安裝袋式除塵器。